6月底,我國成功發(fā)射北斗系統(tǒng)第55顆導航衛(wèi)星,至此北斗三號全球衛(wèi)星導航系統(tǒng)部署完成,實現(xiàn)了導航全球覆蓋,成為與美國GPS并駕齊驅的衛(wèi)星導航系統(tǒng)。 實際上,經(jīng)過幾代人的努力,我國早已成為航空航天大國,神舟系列載人飛船、嫦娥系列的探月考察、天宮系列的空間實驗室,還包括國產(chǎn)大客機、殲-20戰(zhàn)斗機、水陸兩棲飛機等成就令世界矚目。 先進的現(xiàn)代化航天航空事業(yè),離不開先進的制造工藝和技術支持。在實現(xiàn)航空航天高質量智能化的焊接工序上,激光技術功不可沒,特別是在三維機器人激光焊接技術上。那么,激光焊接技術運用于航天航空里到底有哪些優(yōu)勢呢? 三維激光焊接的優(yōu)勢 機身輕量化:激光焊接技術作為現(xiàn)在高新技術,采用無接觸性加工,無需添加焊絲,而傳統(tǒng)的連接方式,有的是靠螺絲緊固,有些則需要焊絲,這都無疑會增加整機重量。并且傳統(tǒng)方式對于連接輕量化新材料上也存在諸多掣肘。相比之下,激光焊接在連接的堅固性、無縫性、精密性和清潔性上都實現(xiàn)了工藝的跨越式進步。 焊接智能化:結合新一代光纖激光焊接技術和各類六軸或七軸機器人技術,實現(xiàn)了三維空間高速且高精度的焊接加工。可實現(xiàn)復雜工件的焊接,更大程度的實現(xiàn)一次性焊接成型;同時配備上焊縫智能化跟蹤系統(tǒng),能大大提高焊縫定位精確度、縮短編程時間;配備了自動生產(chǎn)模塊,可實現(xiàn)焊接自動化生產(chǎn)作業(yè),最大程度的發(fā)揮激光焊接速度快的優(yōu)勢,進一步提高生產(chǎn)效率。 品質穩(wěn)定化:焊接參數(shù)如焊接電流、電壓、焊接速度和干伸長量等對焊接結果有著決定作用。采用三維機器人焊接時,每條焊縫的焊接參數(shù)都是恒定的,焊縫質量受人為因素影響較小,降低了對工人操作技術的要求,因此焊接質量穩(wěn)定。而傳統(tǒng)的人工焊接方式,焊接速度、焊絲的干伸長量等都是變化的,很難做到質量的均一性。 飛機機身三維機器人激光焊接 飛機尾翼壁板三維機器人激光焊接 推薦設備--三維機器人光纖激光焊接機(HyRobot W20) 功能特點: ◆ 六軸聯(lián)動三維件焊接; ◆ 非接觸式焊縫跟蹤系統(tǒng); ◆ 多工位協(xié)同工作; ◆ 手持終端操控機器人。 工藝應用: 主要用于鋁材、碳鋼、不銹鋼、銅等多種金屬片同種材料焊接,以及鋁銅、不銹鋼銅等多種材料混合焊接。