前段時(shí)間，受能耗雙控等多重因素影響，我國(guó)多地接連發(fā)布限電通知，部分制造業(yè)企業(yè)正常生產(chǎn)受到影響，出現(xiàn)開機(jī)率下降，交貨期延長(zhǎng)、影響備貨周期等情況。

近年來，環(huán)境污染、極端天氣頻發(fā)給人們敲響了警鐘，可持續(xù)性發(fā)展成為新時(shí)代重要議題，國(guó)家頒布了能耗雙控等一系列政策，引導(dǎo)企業(yè)朝綠色發(fā)展轉(zhuǎn)變，尤其是工業(yè)制造行業(yè)，在今后“雙碳”政策的加持下，可以預(yù)見的是，制造業(yè)能耗“雙控”會(huì)越來越嚴(yán)格。那么，制造型企業(yè)將怎樣應(yīng)對(duì)一系列的降低能源消費(fèi)政策呢？

智能化激光裝備，賦能產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型

答案之一便是升級(jí)制造裝備。面對(duì)能耗雙控、勞動(dòng)力成本抬高、中國(guó)制造2025等因素影響，新一輪制造業(yè)上行周期將著力機(jī)器代人，提高機(jī)器使用率和自動(dòng)化程度。激光，作為20世紀(jì)人類最偉大的發(fā)明之一，它引領(lǐng)時(shí)代進(jìn)步，改變?nèi)祟惿?，它以?qiáng)大的能量賦予了制造業(yè)更多可能。

正如大族粵銘激光集團(tuán)執(zhí)行董事兼總經(jīng)理卓勁松先生所言，自2000年創(chuàng)立以來，大族粵銘激光集團(tuán)20年來只專心做好一件事，就是聚焦于各類高端工業(yè)激光裝備的研發(fā)生產(chǎn)。依托對(duì)激光設(shè)備上位機(jī)軟件系統(tǒng)，下位機(jī)控制系統(tǒng)及重要元器件等核心技術(shù)的不斷研發(fā)投入，從2000年單一的包裝行業(yè)激光應(yīng)用延伸至2021年十大系列一百多款機(jī)型，推出的精湛設(shè)備及其在工業(yè)制造領(lǐng)域所顯示出的低成本、高效率、智能化和應(yīng)用廣泛性等優(yōu)勢(shì)，通過智能激光+機(jī)器視覺+智慧云平臺(tái)+行業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)解決方案，讓越來越多的行業(yè)進(jìn)入了激光智能制造新時(shí)代。

大族粵銘激光集團(tuán)自主研發(fā)的激光加工管理系統(tǒng)還將人、機(jī)、物互聯(lián)進(jìn)行管理，根據(jù)客戶對(duì)智能制造的需求，搭載訂單管理、過程監(jiān)控、產(chǎn)能預(yù)算、自動(dòng)檢測(cè)等智能模塊，形成高智能高效率的智能激光加工體系。通過互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將數(shù)據(jù)互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)從接收訂單到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)跟蹤、采集、整合和分析，實(shí)時(shí)調(diào)整到最優(yōu)化生產(chǎn)方案。

綠色化激光裝備，讓生產(chǎn)更環(huán)保

一些產(chǎn)品的傳統(tǒng)加工方式，存在水污染大、噪音污染大、粉塵污染大、材料消耗大等問題，如油墨噴碼、牛仔褲水洗、金屬焊接等，給環(huán)境帶來了嚴(yán)重的負(fù)擔(dān)。這些高能耗、高污染的傳統(tǒng)制造方式會(huì)被逐步摒棄，取而代之的是更為綠色環(huán)保的激光加工方式。

如大族粵銘激光集團(tuán)牛仔激光洗水機(jī)，傳統(tǒng)洗水方式一直被詬病的是污染比較大，丙烯酸樹脂、漂白粉，鉀金屬、偶氮染料，高錳酸鉀等重金屬原料都是讓牛仔褲洗水過后變得“時(shí)尚”的必需品，這些污染物最終都會(huì)流向河流。而牛仔激光洗水則無需任何添加劑，只會(huì)產(chǎn)生少量煙塵，這些煙塵第一時(shí)間即被煙塵凈化器吸走，完全符合國(guó)家環(huán)保要求。

傳統(tǒng)牛仔洗水工藝--人力多

傳統(tǒng)牛仔洗水工藝--污染大，不環(huán)保

牛仔激光洗水工藝

同時(shí)，激光裝備還助力如新能源汽車、光伏電池、先進(jìn)軌道等綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展，采用非接觸式的激光加工方式，無需頻繁變更刀具、無需開模，節(jié)省大量的耗材，節(jié)省人力投入，降低其生產(chǎn)成本，推動(dòng)其產(chǎn)業(yè)發(fā)展。如新能源汽車車身焊接領(lǐng)域，激光焊接工藝能有效降低車身重量、增加車身強(qiáng)度、降低車身制造成本，進(jìn)而減少了整體能源消耗。

智能化生產(chǎn)提升加工效率

節(jié)能化激光裝備，減少能源消耗

激光器、冷水機(jī)，再加上煙塵凈化器，按說激光設(shè)備無疑是耗電大戶，但隨著近幾年來激光設(shè)備的發(fā)展，激光節(jié)能能力大大提高，如光纖激光切割機(jī)，以前加工耗電量每小時(shí)在一百度左右，現(xiàn)在則只需要二三十度。加上激光智能化的應(yīng)用，減少了人力的投入，也就減少了空調(diào)、風(fēng)扇、燈、電腦等產(chǎn)品的使用，同時(shí)，相比一般傳統(tǒng)刀具加工，激光設(shè)備單位時(shí)長(zhǎng)產(chǎn)出更多，進(jìn)而同產(chǎn)量下總體電力消耗更少。

智能化工廠減少人力投入

大族粵銘激光集團(tuán)的激光智能裝備在設(shè)計(jì)之初便將綠色節(jié)能減排的理念融入到產(chǎn)品開發(fā)的全生命周期，如在硬件上采用高光電轉(zhuǎn)化率的激光器等節(jié)能配置，如在軟件上設(shè)計(jì)設(shè)備暫停自動(dòng)進(jìn)入休眠狀態(tài)等節(jié)能功能，在保證加工效率、質(zhì)量的前提下，將能耗降至最低。

2021年是“十四五”開局之年，許多行業(yè)的政策方針都面臨著重大調(diào)整，而工業(yè)制造和科技創(chuàng)新是首當(dāng)其沖的重點(diǎn)領(lǐng)域。拉閘限電只是表象，更深層次的是可持續(xù)性發(fā)展，可持續(xù)性是一個(gè)復(fù)雜而持續(xù)的過程，從制造業(yè)的未來發(fā)展方向、發(fā)展模式、發(fā)展本質(zhì)來看，智能制造勢(shì)在必行。每一家制造型企業(yè)，都需要緊跟時(shí)代發(fā)展，緊跟轉(zhuǎn)型趨勢(shì)，借力激光智能裝備等前沿技術(shù)，將數(shù)字化、信息化融入企業(yè)的發(fā)展中，才能不被時(shí)代所拋棄。