激光打孔工藝是目前比較成熟的激光加工技術，是激光加工的主要應用領域之一。激光打孔機經過多次改良，適用于絕大多數材質。

激光打孔是激光束在不同材料中無接觸地產生尺寸很小或者較大的孔眼。

激光打孔機應用范圍廣泛，比如可應用于印制線路板PCB的內層與內層、外層與內層之間的連接，以高精度激光打穿銅板及內層樹脂，再經過鍍銅，即完成線路連接。

例如在硬質碳化鎢上加工微米量級的小孔，在紅、藍寶石上加工幾十微米的深孔等，這一類的加工任務用常規的機械加工方法很難，有時甚至是不可能的，而用激光打孔則不難實現。

在激光打孔時，功率密度很高的短脈沖激光在很短時間內向工件傳導了巨大能量。這樣就使工件材料被熔化和蒸發。脈沖能量越高，被熔化和蒸發的材料就越多。在蒸發過程中，孔眼中的材料體積急劇膨脹，產生了很大的壓力，這個蒸汽壓力將熔化的工件材料從孔眼中推出。

用皮秒激光器的超短脈沖激光進行加工尤其特殊。在這個過程中，工件材料未經熔化就直接從固態變為氣態，即發生了升華現象，工件不會被加熱。

隨著時間的推移，人們根據這個基本原理研制出了幾種不同的激光打孔工藝：

旋切鉆孔

在旋切鉆孔時，同樣由多脈沖激光束生成孔眼。首先，激光打孔機利用沖擊打孔工藝打出一個初始孔。然后激光器在工件上方幾個越來越大的環形軌道中移動，將初始孔擴大。在這個過程中，絕大部分的工件材料熔體被向下從孔眼中推出。

螺旋打孔

與鉆孔工藝不同，螺旋打孔時不生成起始孔。在開始發射激光脈沖時，激光器在工件上方的一個環形軌道中移動。使很多材料向上溢出。激光器的運動軌跡就如同一個螺旋樓梯，逐漸向下伸。在這個過程中可以一直引導焦點的位置，使其始終位于孔眼的底部。如果激光已經穿透了工件材料，則激光器還要再轉幾圈。目的是將孔眼的底側擴大，使邊緣更加平滑。利用螺旋打孔，可以生成尺寸和深度大、加工質量高的孔眼。

單脈沖打孔和沖擊打孔

在最簡單的情況下，脈沖能量相對比較高的單脈沖激光束生成孔眼。通過這種方式，可以非常快地生成很多孔眼。在沖擊打孔時，由脈沖能量和脈沖周期很小的多脈沖激光束生成孔眼。這個打孔工藝所產生的孔眼比單脈沖打孔深度更大、加工更精確。此外，沖擊打孔工藝可以使孔眼直徑比較小。

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