電池生產(chǎn)過程中的焊接方法和工藝的合理選用非常重要，這將直接影響電池的生產(chǎn)成本、質(zhì)量好壞以及安全性能，電池激光焊接工藝作為一種先進(jìn)的新型焊接方式正在被廣泛應(yīng)用。

電池激光焊接原理

電池激光焊接是通過光學(xué)系統(tǒng)將激光束聚焦在很小的工件區(qū)域，利用其優(yōu)異的方向性和高功率密度等特性加工，在極短暫的時間內(nèi)使工件形成一個能量高度集中的熱源區(qū)，從而使工件熔融并形成牢固的焊接點和焊縫，完成焊接任務(wù)。

電池激光焊接工藝優(yōu)點

電池激光焊接工藝能量集中、焊接精度高、效率高、焊接牢固。激光束易于聚焦、靈活方便，可在工件周圍的夾具或障礙間再導(dǎo)引，焊接能量可精確控制，焊接效果穩(wěn)定，焊接外觀好。整個焊接過程熱輸入量小，熱影響區(qū)域小，工件變形和殘留應(yīng)力小。電池激光焊接非接觸式焊接，光纖傳輸，可達(dá)性較好，自動化程度高。焊接電池薄材或細(xì)徑線材時，不會有回熔的困擾。電池激光焊接能為各種材料組合提供高強(qiáng)度焊接，尤其是在進(jìn)行銅和鋁材料之間焊接時優(yōu)勢更為明顯。

電池激光焊接質(zhì)量影響因素

激光焊接是目前高端電池焊接應(yīng)用的主流工藝，影響激光焊接質(zhì)量的因素比較多。比如其中一些參數(shù)極易波動，如果使用不當(dāng)容易發(fā)生不穩(wěn)定性，如何正確設(shè)定和控制這些運行參數(shù)，使其在高速連續(xù)的激光焊接過程中控制在合理的閾值，以確保焊接質(zhì)量。焊縫成形品質(zhì)的可靠性和穩(wěn)定性，是關(guān)系到電池激光焊接技術(shù)實用化、產(chǎn)業(yè)化的重要條件。

工件狀況注意

電池激光焊接要求對電池工件的邊緣進(jìn)行連接加工，需要很高的精度，光斑與焊縫嚴(yán)格對準(zhǔn)，而且工件原始裝配精度和光斑聚焦情況，在焊接過程中不能因焊接熱量傳輸而發(fā)生變化。這是因為激光光斑小，焊縫窄，不需要添加填充物。一般板材對接裝配間隙和光斑對縫偏差均不應(yīng)大于0.1mm，錯邊不應(yīng)大于0.2mm。要獲得良好的焊接效果，對接允許間隙和搭接間隙要控制在薄板厚的10%以內(nèi)。

電池激光焊接機(jī)型推薦：高速振鏡激光焊接機(jī)

工藝優(yōu)勢：

采用工控機(jī)人機(jī)交互,可實行非接觸遠(yuǎn)距離焊接,操作簡單可靠,容易控制；

采用優(yōu)質(zhì)振鏡系統(tǒng)在單點焊接時速度快于傳統(tǒng)XY軸平臺；

同軸CCD攝像示教定位功能,可以快速精準(zhǔn)找到焊點；

設(shè)備運行成本低,耗材少,日常維護(hù)簡單,減少停線調(diào)試成本；

焊接頭可自由選配,充分滿足客戶成本和場地的差異性要求；

激光器和工作臺可定制、可分離、可嫁接,與客戶產(chǎn)線快速對接；

可適用于不銹鋼、碳鋼、鍍鋅板、黃銅、鋁合金等多種材料焊接,主要應(yīng)用于3C產(chǎn)品零部件焊接、電池焊接、新能源等行業(yè)激光焊接應(yīng)用。

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