激光焊接工藝高功率、高密度、高速度，適用的材料范圍特別廣，掌握好一些常見金屬激光焊接中的工藝變化規律，就可以對金屬材料激光焊接的焊縫、焊接品質等實現更好的性能。

碳鋼金屬激光焊接：

鍍鋅鋼金屬激光焊接，在焊接過程中鋅蒸發，使焊縫產生嚴重的氣孔，因為鋅材料的汽化溫度（903℃）比鋼材料的熔點（1535℃）要相對低很多，故而采用激光焊接的難度較大，特別是穿透焊接工藝。另外硫和磷的比例對焊接裂紋也有一定影響，當硫含量量高于0.04﹪的碳鋼材料激光焊接時也容易出現裂紋現象。最后，表面經過滲碳處理的鋼材料由于其表面的含碳量較高，非常容易在滲碳層產生凝固裂紋，通常不建議使用金屬激光焊接。

低合金鋼和低碳鋼都天然具備良好的可焊接性，采用金屬激光焊接工藝時，材料的含碳量需要≤0.25%，如果某種材料碳含量超過0.3%，焊接時冷卻裂紋幾率會加大，工藝加工中考慮到焊縫的熱脹冷縮，有利于降低焊縫和熱影響區的殘余應力和裂紋的幾率。當兩種碳含量不同的碳鋼材料相互混合焊接時，可采用偏置焊縫焊接方法來減少焊接后裂紋的產生。

不銹鋼金屬激光焊接：

據實驗證明，不銹鋼材質的導熱系數只有碳鋼的1/3，熱量吸收率比較高，因此在焊接過程中不銹鋼可采用比碳鋼材質更高深度的熔深焊接。激光焊接本身熱量輸入小、焊接速度快，非常適合于Ni-Cr系列不銹鋼的加工焊接。

如馬氏體不銹鋼的，焊接接頭通常硬而脆，并有冷裂紋傾向，焊接性相比之下比較差。在焊接加工含碳量＞0.1﹪的不銹鋼時，適時地進行回火或預熱可以降低冷裂紋和脆裂發生。

銅、鋁及其合金金屬激光焊接：

黃銅通常的不可焊性是由于其中鋅的含量超出了激光焊接要求的值域。鋅材料本身有較低的熔點，非常容易發生汽化，這將導致嚴重的焊接加工缺陷如氣孔、氣泡。

鋁合金材料的激光焊接時需要相對較高的能量密度，是由于鋁合金材料的反射和導熱系數都很高。但是許多鋁合金材質蘊含大量易揮發的元素，如硅、鎂等，導致焊縫中會有很多氣孔出現，然而激光在焊接純鋁材質工作中不會出現這種現象。

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擺動頭焊接：通過鏡片的角度偏轉，可實現多種不同類型光路；

設備運行成本低，耗材少，日常維護簡單，減少停線調試成本；

相對于傳統焊接難以接近的部位，可實行非接觸遠距離焊接；

可適用于焊接材料廣泛：不銹鋼、碳鋼、鍍鋅板、黃銅、鋁合金板等多種金屬。

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