話雖如此，光纖激光切割技術還有改進的余地。目前在制造車間中使用的許多系統配備有光纖激光器，其產生特定尺寸的光束寬度，限制了它們的靈活性。例如，當早期的光纖激光器出售時，它們主要用于切割薄金屬板;激光束的小光斑尺寸比CO2激光產生的光束提供了更多的聚焦能力，并且通過薄規格快速切片，但是與較厚的金屬一起掙扎。隨著可能改變激光器光斑尺寸的手動和自動系統的出現，這種情況發生了變化，但這些系統具有復雜的切割頭，這引起了一些人對可靠性的疑問。
公司相信它已開發出新一代光纖激光技術，可滿足光束點尺寸靈活性的要求，而無需考慮切割頭。據該公司官員稱，這一突破可以直接從光纖激光器快速調整光斑尺寸，使用單個激光光源優化切割各種材料和厚度。
CO2激光器為早期激光切割工具提供動力。這些激光器使用充放電的管子通過放電產生激光，成為21世紀初晶圓廠的主力。然而，CO2激光器相對較大，效率低且易碎，并且需要定期維護和昂貴的消耗品。此外，鏡子和吹掃束管的復雜系統易受污染，未對準和環境條件變化（例如溫度和振動水平）的影響。盡管如此，CO2激光器仍然被用于切割厚金屬，因為它們提供了良好的邊緣質量。
20世紀90年代出現了燈泵浦Nd：YAG激光器。它們使用固態增益介質（摻有釹，稀土元素的結晶YAG棒），無需使用可消耗的氣體。然而，Nd：YAG棒通過寬帶弧光燈通電，該光學燈效率低且產生大量廢熱。 Nd：YAG激光器的近紅外波長（~1μm）允許光束通過光纖（引導光線的細玻璃束）傳遞到工藝頭，從而消除了光纖外部的自由空間光束傳輸。激光腔。
在20世紀90年代后期，半導體（二極管）激光器開始取代燈作為Nd：YAG激光器的泵浦源，完成了向全固態激光器的過渡。二極管泵浦固態（DPSS）激光器有效地將電能轉換為光功率，從而提供比燈泵浦激光器更高的凈效率，同時降低了對電力和冷卻的需求。稀土摻雜光盤是作為固態增益介質的替代幾何形狀而開發的，能夠比Nd：YAG棒更有效地進行熱管理，并進一步擴展到更高的功率。盡管激光腔仍然由自由空間光學器件組成，但DPSS激光器與處理頭的光纖傳輸兼容。
同樣在20世紀90年代，稀土摻雜光纖成為光通信的新增益介質。光纖激光器具有獨特的實用性和可靠性，因為它們不需要自由空間光學元件，如鏡子。二極管泵浦源通過光纖傳輸到增益介質。腔由光纖構成，并且由于激光束在光纖內產生，因此自然支持光纖傳輸。纖維增益介質的大表面積與體積比能夠實現有效冷卻。
激光腔內部或外部沒有自由空間光學器件（直到工藝頭）
一個密封，無對齊的光路，消除了降級和故障模式的可能性
高插壁效率，最大限度地降低了功率和冷卻要求
高光束質量，不受環境條件和光功率水平的影響
無需日常維護，消耗品或校準
光纖激光切割技術的現狀
上述討論解釋了為什么光纖激光器提供最佳的效率，可靠性和操作成本，但金屬切割速度和邊緣質量又如何呢？在這里，情況更復雜。
