1、零件間距
一般情況下硅鋼片激光切割機在切割厚板和熱板，零件間間距要大，因為厚板熱板熱量影響較大，在切割拐角尖角和小圖形時候，容易燒邊，影響切割質量。
2、余料處理
硅鋼片激光切割機完零件后，硅鋼片激光切割機工作臺上的骨架狀余料需要盡快的撤下，以方便后續的切割作業。對于不具有自動卸料裝置的激光切割機，可以將骨架狀余料切割成小塊，以方便快速移走。從而避免了操作者因搬動沉重且邊緣鋒利的余料所造成的人身傷害。
3、共邊切割
將兩種或以上的零件共邊成一個組合，大批量的規則圖形盡量共邊，共邊切割可以大大縮短切割時間，這樣硅鋼片激光切割機還能節省原材料。
4、引線設置
在切割較厚板過程中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點燒傷，常常在切割開始和結束處各引一段過渡線，分別稱作引線和尾線.引線和尾線對工件本身是沒有用的，因此要安排在工件范圍之外，同時注意不能將引線設置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使硅鋼片激光切割機運動平穩并避免轉角停頓造成的燒傷。
5、零件碰撞
為使生產效率最大化，硅鋼片激光切割機基本都是24h連續運轉，并且使用無人操作的自動化上/卸料裝置，撞到切割完成的傾翻零件而造成切割頭損壞和生產中斷，帶來較大損失。這就需要排序的時候注意：
①選擇合適的切割路徑，繞道已割好的零件，減少碰撞。
②選擇最佳的切割路線，減少切割時間。
③ 自動或手動將多個小零件用微小連接結合起來，切割完后，卸下的零件，能輕易將微小連接斷開。
6、拐角熔化
當減速切割薄鋼板的拐角時，激光會因產生過熱而熔化拐角。在拐角處生成小半徑，以保持硅鋼片激光切割機的高速切割，避免在切割拐角時出現鋼板過熱熔化現象，從而獲得良好的切割品質，并減少切割時間，提高生產力。
看完這六點不知道在排版上對你有沒有幫助，排版非小事，只有排版排好了，才能更省料，同時，生產效率才能最大化，這不是空口說的，而是大量一線硅鋼片激光切割機作業人員通過長期的現場操作日積月累下來的。
